主营搪瓷反应釜等化工反应设备
经久耐用,密封可靠

导致搪瓷贮罐导热油失火的原因

点击次数:   更新时间:24/01/12 15:21:01     来源:www.jnstscg.com关闭分    享:
  搪瓷贮罐在长时间的使用过程中,伴随着温度的升高可能就会导致导热油失火,不仅会影响设备的使用,还会对操作人员的安全造成威胁,那么导致其导热油失火的原因有哪些呢?为了能让大家尽快找出原因,下面我们来分析一下是怎么造成的。
  1、炉壁温度过高
  搪瓷贮罐导热油的循环流速越高,湍流程度就越高,有助于降低它在炉内温度分布的不均匀性。准确地说,降低流速,会加剧导热油被加热的不均匀性,导热油的热降解速度会加快。由于结焦是非传热物质,当热油炉炉管壁沉积10mm厚的导热油结焦时,炉管内外壁温度差达300多度。也就是说炉管内壁热油温度是300℃时,而炉管外壁温度要到600多度,炉膛需要更高温度,热量传递才能达到要求。
  2、加热管结焦
  温度过高就会使热油炉的炉管软化,且炉管内有压力,因此先在炉管上产生鼓泡,继续加热,炉管受热、鼓泡,开裂并漏油,遇到火源就燃烧,烧坏热油和房屋,造成人、财、物损失。所以导热油加热管结焦是热油炉失火的主要原因。
  所以导致搪瓷贮罐导热油失火的原因主要就是以上这几个原因,而设备一旦出现热油失火的现象则会带来非常严重的影响,因此为了避免设备出现这种现象,就一定要对设备做好定期的检修和保养工作,每次使用前也做一下检查,确保设备没有什么异常问题。
搪瓷贮罐

上一条:没有了
下一条:导致搪瓷反应釜裂纹或脱瓷的原因